年产12亿顶帽子，这个山东小镇是如何生产出“帽

在山东胶州，一顶小帽子支撑着一家全球化大企业。 600多家制帽企业聚集，年产中高档运动帽、休闲帽12亿顶，形成了山东省胶州市李各庄镇著名的制帽产业集群特色。胶州市委宣传部供图。世界上每三顶运动帽中就有一顶出自这里。产品已远销欧美、日韩等100多个国家和地区。从欧美街头到拉美市场再到NBA总冠军的辉煌时刻，胶州市的“帽码帽子”都暗藏着。这座小城如何铸就了苏业兄弟的传奇？李各庄镇帽子陈列馆。刘媛媛的照片从40年前开始，一顶小帽子就风靡全球。抵达胶州市李各庄镇逍遥村，人们注意到一条长约3公里、出售生帽子和助动词的商业街。各种商店鳞次栉比地排列着。 “中国帽子造就人民”的故事就源于这里。 1985年，乘着改革开放的春风，香港商人严洪德来到李各庄镇，与当地企业飞龙集团共同创办了山东省当地第一家公私合营制帽企业——青岛飞龙金冠制帽厂。得益于当时先进的技术和畅通的销售渠道，该公司迅速成为行业领先者，生产各类帽子超过100万打，且供大于求。 1996年，香港商人徐子斌在逍遥村独资创办了盛龙帽厂。员工人数超过5000人。李各庄镇帽饰产业发展概况。刘媛媛 摄在龙头企业带动下，加工合作社蓬勃发展。许多外商来胶州投资。产业链上下不断集聚，帽子产业集群逐渐形成。 “一顶帽子需要18道工序，大约10种配件。我们不用远行，在家‘门口’就能实现自给自足。”逍遥村村民叶雷春说，围绕制帽业，逍遥及周边村庄发展了纺织辅料、制线、刺绣、包装、运输等配套产业。龙头企业给当地带来的不仅是完整的产业链，更是培养了一大批帽子行业的“制帽专家”。大大小小的帽子工厂如雨后春笋般涌现，帽子产业开始实现爆发式增长。中国制帽名镇证书。 200年 刘媛媛 摄9日，中国轻工业联合会、中国民族产品协会联合授予胶州市李各庄镇“中国制帽之乡”称号。由全镇六家帽子生产企业共同制定的行业标准《六件套运动帽》获准实施，成为全行业的生产指南。机器出没于每个村庄，即使你在家工作，你也可以买一个车库。机器出没于家家户户，门厅里都有绣花机。走进村民张明珍夫妇的家，客厅隔出了一半，安装了三台缝纫机。连日来，他们接到了附近多家帽子厂的工作。老张一家没有昂首阔步，缝了一顶又一顶帽檐。 “帽子厂的这批货很急，如果他们来不及完成工作，我们就会分给周边村民，我们也可以帮他们解决这个问题。”68岁的张明振是潍坊高密市人，早年来到胶州帽子厂打工，随着年龄的增长，家庭责任也越来越重。几年前，老两口开始回老家工厂打工，开始接“小订单”，没想到收入“逐年增加”。当地帽子陈列室。侯晓玲 摄“我们为四五顶帽子打工”工厂同时。当工作量很大的时候，我们就会早起，工作到深夜。当工作很少的时候，我们就做一些家务。 “我们一个月能赚两万多元。”缝纫机前，老张一边调整着帽檐，一边对记者说。得益于李各庄水坑制造业爆发式增长所形成的规模效应，工厂订单供不应求。随着劳动力成本的上涨，当地商会和一些企业也逐渐走上了这种“土布”的生产方式。局。 “帽子是一个相对较小的产品，但生产作业量很大。帽子制作工艺的多样性使其适合不同年龄段的人，适合家庭生产。”胶州市帽业商会会长卢玉珍告诉记者。 “每个村庄都在引擎轰鸣，每个家庭都在忙着致富。”在“小而散”的国民经济模式下，李各庄镇全年实现GDP 130亿元，人均可支配收入6.2万元。连续多年入选全国经济500强镇之一。青岛前锋国际帽艺有限公司自动化生产线。万蕾 摄 智能转型让传统企业焕发出新的生机。走进青岛前锋国际帽艺有限公司（以下简称“前锋帽子制造”）智能制造车间，相机对比、机器人抓取、叠加拼贴粘合、单双针缝合、自动刺绣……自动化生产拉低了纺织服装行业的自然印象。 “经过七年的研发，我们成功打造了世界上第一条机器人装配线。”前锋帽子制造总经理王爱梅告诉记者，在这个生产车间，帽子的裁剪、缝制等主要工序都是由机器完成，工人打着纸门。流水线生产实现了从一人操作一台机器到一人操作六台机器的跨越。成立于1996年的前锋帽业也是一家经历过变革的“老”企业。市场的突变迫使企业走上转型之路。 “以前工厂最鼎盛的时候有1000多人，每个人都有一台机器，到了年底，利润相当低，一顶帽子赚不到一毛钱。”制帽展览地方投资中心的bition大厅。胶州市委宣传部供图 “我们不改变，市场就会改变我们。”回忆起改革之初，王爱梅的眼里充满了决心。前锋智茂瞄准了“智能化转型”的改革方向。 “你们从组建数字化转型团队开始，逐道工序过度，细节完善规范，历经上百次测试，迭代三代产品，最终打造出这条机器人流水线，构建了大规模个性化定制生产体系。”王爱梅说道。改造后，生产线自动化率实现100%全流程覆盖，生产效率提升100%，人工成本降低50%，整个生产周期缩短28%。万雷 摄 “智”化转型成效显着 千夫工程帽制造已成功成长为年产帽子2000万顶、产值4亿多元的巨型产业。公司生产运动帽、时尚帽等100多个系列品种，已出口到50多个国家和地区。据了解，胶州市也在加快龙头企业数字化转型步伐，已推动800多家制造企业实施“智能转型、数字化转型”。截至目前，该市已培育国家中小企业数字化转型城市试点129家、数字化级“晨星工厂”66家，成功申报国家级5G工厂2家、省级“工业大脑”2家。越来越多的企业走上了科技赋能生产的道路。有了平台的建立，同行不再打架。前锋帽子智能机器制造转型不仅为企业带来制造成本的大幅降低，也为企业间合作共赢带来无限可能。 2022年，前锋帽业联合相关院校、行业协会共同打造的首个帽业工业互联网平台正式上线。通过物联网设备、中心平台数据、行业APP等技术，前锋帽业与全国帽子制造业上下游企业共享工厂设备，形成信息共享、资源共享、合作共赢的帽子产业合作新模式。 “共享经济”给龙头企业带来了实惠，也给帽子制造行业众多中小微企业带来了便利。在上合投资促进中心，消费者在选购各种款式的帽子。侯晓丽 摄位于李各庄镇的奥托美盛智能共享工厂是全国首个“共享智能制造工厂”产业集群。 1000多平方米的工厂里，一百多台机器正在运转。公司下单生产帽子、帽子等方面。工厂接到订单后，就可以在智能生产线上完成。青岛叶氏腾飞制帽有限公司总经理叶芳珍就是共享工厂的受益者之一。 “没有了升级设备的资金压力，我们可以轻装上阵，工作效率更高。”叶方真印象深刻。该公司每年销售超过200万顶帽子，平均每月产量约20万顶帽子。通过共享工厂，公司节省了劳动力成本，生产效率提高了近三分之一。消费者购买不同款式的帽子。 《带路》到《舞词》侯晓玲摄从“与狼同行”到“重生”，李各庄镇现已形成规模结构合理、供给设施齐全的产业集群，成为全球中高档运动帽主要生产区。加快提升产业共享+产能共享的产能共享协同效应。 “李各庄镇党委书记马家波说。